Bəzi xüsusi bölgələrdə müştərilərin ilk dəfə təmasda olmasıdırCNC torna tezgahları, və CNC torna dəzgahlarının işləməsi hələ də dəzgahın işləmə bacarıqlarını yalnız istismar kitabçasının rəhbərliyindən öyrənə bilmir. Təcrübəli tərəfindən toplanmış əməliyyat təcrübəsini birləşdirərəkÇin CNC tornaoperatorların gündəlik işlərində alət qurma bacarıqlarını və bəzi hissələrin işlənməsi mərhələlərini izah edəcəyəm.
Alətlərin qurulması bacarıqları
Emal sənayesində alətlərin qurulması üsulları və bacarıqları iki kateqoriyaya bölünə bilər: alətin birbaşa qurulması və alətin qurulması. CNC torna dəzgahı başlanğıc nöqtəsinə qayıtmazdan əvvəl, hərfırlanır daİstifadə edilməli olan l hissənin sağ freze üzünün mərkəz nöqtəsi 0 nöqtəsi ilə təyin edilir, sonra hissənin sağ dönmə üzünün mərkəz nöqtəsi 0 nöqtəsi olaraq seçilir vəCNC alətinöqtə qoyulur. Dönmə aləti sağ freze üzünün klaviaturasına toxunduqda, Z0 daxil edin və aşkar etmək üçün klikləyin, dönmə alətinin alət kompensasiya dəyəri avtomatik olaraq aşkar edilmiş məlumatı saxlayacaq, bu o deməkdir ki, Z oxu aləti parametri tamamlandı və X alət parametri sınaq kəsici alət parametridir və freze kəsicisi istifadə olunur Avtomobil hissələrinin xarici dairəsi daha azdır və aşkar edilmiş avtomobilin xarici dairə məlumatları (x 20 mm kimi) klaviatura girişi x20, aşkar etmək üçün klikləyin, alət kompensasiya dəyəri aşkar edilmiş məlumatları avtomatik olaraq saxlayacaq, bu zaman x oxu da tamamlanır.
Bu cür alət qurma üsulu olsa beləCNC tornaenerji tükəndikdə, enerji yenidən işə salındıqdan sonra alət parametrlərinin dəyəri dəyişdirilməyəcək. Eyni hissələrin uzunmüddətli istehsalına və emalına tətbiq oluna bilər. Dövr ərzində maşın bağlandıqda maşının yenidən kalibrlənməsinə ehtiyac yoxdur.
Hissələrin Emalı Addımları
(1) Əvvəlcə zımbalayın, sonra düz ucu (zımbalama zamanı büzülmənin qarşısını almaq üçün).
(2) Əvvəlcə kobud tornalama, sonra incə dönmə (bu hissələrin dəqiqliyini təmin etmək üçündür).
(3) Əvvəlcə böyük boşluqları olanları emal edin və sonra kiçik boşluqları olanları düzəldin (bu, kiçik boşluq ölçüsünün xarici səthinin cızılmaması və hissələrin təhrif olunmasının qarşısını almaq üçündür).
(4) Materialın sərtlik standartlarına uyğun olaraq düzgün sürət nisbətini, kəsmə miqdarını və kəsmə dərinliyini seçin. Karbon polad təbəqə materialı yüksək sürətli fırlanma, yüksək kəsmə qabiliyyəti və böyük kəsmə dərinliyi üçün seçilir. Məsələn: 1Gr11, S1 600, F0.2 istifadə edin və kəsmə dərinliyi 2 mm. Alaşım aşağı sürət nisbətindən, aşağı yem sürətindən və kiçik kəsmə dərinliyindən istifadə edir. Məsələn: GH4033, S800, F0.08 seçin və kəsmə dərinliyi 0,5 mm. Titan lehimli polad aşağı sürət nisbətini, yüksək kəsmə qabiliyyətini və kiçik kəsmə dərinliyini seçir. Məsələn: Ti6, S400, F0.2 istifadə edin və 0.3 mm kəsmə dərinliyi. Nümunə olaraq müəyyən bir hissənin istehsalını götürün: material K414-dür, bu, həddindən artıq sərt materialdır. Təkrar sınaqlardan sonra standart hissələri istehsal etməzdən əvvəl son seçim S360, F0.1 və kəsmə dərinliyi 0.2-dir. (Bu, yalnız istinad üçündür, lütfən, xüsusi şərtlər üçün yerində maşın parametrləri, materiallar və s. əsasında faktiki düzəlişlər edin!)
Göndərmə vaxtı: 29 noyabr 2021-ci il